Gli stampi per la saldatura a ultrasuoni vengono lavorati in un apposito forno sottovuoto per il trattamento termico.

Gli stampi a ultrasuoni e gli stampi in acciaio a ultrasuoni sono componenti fondamentali delle apparecchiature di saldatura a ultrasuoni e la loro precisione superficiale, durezza e resistenza all'usura determinano direttamente la qualità della saldatura. Nel processo di fabbricazione degli stampi in acciaio, trattamento termico sottovuoto in un forno dedicato È un passaggio fondamentale per migliorare le prestazioni dello stampo in acciaio. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (di seguito denominata "Chengguan Intelligent"), in qualità di fornitore professionale di apparecchiature e stampi per saldatura a ultrasuoni in Cina, ha raggiunto un duplice traguardo in termini di precisione e durata degli stampi in acciaio grazie a processi personalizzati di trattamento termico sottovuoto in forno.

I. Requisiti fondamentali degli stampi in acciaio a ultrasuoni per il trattamento termico

Gli stampi in acciaio a ultrasuoni sono in genere realizzati in acciaio per stampi (come SKD11, DC53) e devono resistere a vibrazioni ad alta frequenza, attrito e urti, pertanto hanno requisiti rigorosi per il trattamento termico.

1. Elevata durezza La durezza superficiale deve raggiungere HRC58~62 per garantire la resistenza all'usura;
2. Bassa deformazione La precisione dello stampo in acciaio deve essere controllata entro 0,01 mm e la deformazione dopo il trattamento termico deve essere
3. Senza ossidazione La superficie dello stampo in acciaio deve essere mantenuta liscia per evitare di compromettere la precisione durante le successive operazioni di rettifica.

Il trattamento termico tradizionale può facilmente portare all'ossidazione e alla deformazione eccessiva degli stampi in acciaio, mentre Chengguan Intelligent utilizza un forno per trattamento termico sottovuoto personalizzato , che si adatta perfettamente a queste esigenze.

II. Configurazione personalizzata del forno intelligente per trattamento termico sottovuoto Chengguan

Per adattarsi alle piccole dimensioni e alle caratteristiche di alta precisione degli stampi in acciaio a ultrasuoni, Chengguan Intelligent, in collaborazione con i produttori di apparecchiature, ha personalizzato un piccolo forno di precisione per il trattamento termico sottovuoto con la seguente configurazione di base:

• Parametri della fornace : dimensioni effettive φ200×300mm, adatte alla lavorazione in serie di 10~15 stampi in acciaio per lotto;
• Sistema di aspirazione : Un'unità di pompaggio molecolare viene utilizzata per mantenere un vuoto stabile di 5×10⁻³Pa, prevenendo così l'ossidazione della superficie dello stampo in acciaio;
• Sistema di controllo della temperatura : 4 zone di controllo della temperatura indipendenti, uniformità della temperatura ±1℃, che garantiscono una durezza costante in tutte le aree dello stampo in acciaio;
• Sistema di raffreddamento : tempra a gas a fasi (prima raffreddamento rapido con azoto a 1 MPa, poi raffreddamento lento con azoto a 0,3 MPa) per ridurre la deformazione da stress termico.

III. Diagramma di flusso del processo di trattamento termico sottovuoto di stampi in acciaio a ultrasuoni (pratica intelligente di Chengguan)

Chengguan Intelligent integra il trattamento termico sottovuoto nell'intero processo di produzione degli stampi in acciaio. Le fasi specifiche sono le seguenti:

1.Dopo aver caricato il forno, lo stampo in acciaio viene preparato mediante lavorazione CNC e la superficie viene pulita da olio e bave. Viene quindi bloccato utilizzando un dispositivo di bloccaggio in grafite.

Personalizzato da Chengguan Intelligent (per evitare che lo stampo in acciaio si attacchi al dispositivo di serraggio) e disposto uniformemente sul vassoio di carico del forno.

2.aspirazione e riscaldamento e chiudendo lo sportello del forno, prima eseguire l'evacuazione fino a un vuoto basso (10⁻¹Pa) per rimuovere l'aria, quindi aumentare il vuoto fino al livello desiderato (5×10⁻³Pa); riscaldare a 850℃

a una velocità di 5℃/min e mantenere per 20 minuti (per soddisfare i requisiti di austenitizzazione del materiale SKD11).

3.Tempra sotto vuoto viene eseguita raffreddando rapidamente lo stampo in acciaio con gas azoto ad alta purezza da 1 MPa, riducendo la temperatura da 850℃ a 200℃ (velocità di raffreddamento 15℃/s). Quindi,

La temperatura viene commutata su gas azoto a 0,3 MPa per un raffreddamento lento fino a temperatura ambiente al fine di evitare la concentrazione di stress.

4.tempra sottovuoto e tempra, lo stampo in acciaio viene rimesso nel forno speciale, riscaldato a 200℃ e mantenuto per 60 minuti per eliminare le tensioni interne di tempra e stabilizzare

le dimensioni dello stampo in acciaio (Chengguan Intelligent controlla la deformazione dello stampo in acciaio entro 0,003 mm attraverso questo processo).

5.la fornace La superficie dello stampo in acciaio è lucida e priva di ossidazione. Dopo aver superato il test di durezza (HRC60±1) e il test di precisione (scanner 3D), passa alla successiva fase di lucidatura.

6.IV. Il valore tecnico del trattamento termico sottovuoto in forni dedicati (Caso di studio intelligente di Chengguan)

Grazie a un processo personalizzato di trattamento termico sottovuoto in forno, lo stampo in acciaio a ultrasuoni di Chengguan Intelligent ha raggiunto i seguenti risultati:

• Durata di vita prolungata La durata media di servizio degli stampi in acciaio è stata aumentata da 50.000 cicli di saldatura nel processo tradizionale a 120.000 cicli;
• Precisione stabile La ripetibilità dello stampo in acciaio è mantenuta entro 0,01 mm e la resa dei prodotti saldati è migliorata al 99,5%;
• Riduzione dei costi La riduzione dei successivi processi di rettifica e rilavorazione ha abbassato del 15% il costo di produzione di un singolo stampo in acciaio.

In quanto azienda tecnologicamente avanzata nel settore della saldatura a ultrasuoni, Chengguan Intelligent ha integrato profondamente la tecnologia dei forni per il trattamento termico sottovuoto.

nella produzione di stampi in acciaio attraverso una configurazione integrata di "attrezzatura + stampo + processo", fornendo soluzioni di saldatura a ultrasuoni più affidabili per settori quali l'elettronica, il tessile e l'automotive.